CPVC通信管可以用轮形塑料管切开器，机力锯，或齿形无缺的锯子等简单东西轻松切开。在用锯子切开时尽量保证管被切成笔直平整，管切得越方，黏合的面积就越好。毛边和锉屑会阻碍cpvc通信管与配件间的恰当触摸，并且对管与配件拼装施予不当应力。因此需要用去角东西或锉刀将管内外的毛边和锉屑清除干净。以使管口易于进入套节，并减少抹去配件上溶剂黏胶的时机。用干净的干布擦掉配件套节上的尘埃和水分。水分会降低枯燥的速度，一起在此组合期间，过多的水会削弱接合强度。

　　当用CPVC电力管与管配件套接时胶合的结合面需使用清洁剂，因此使用恰当的涂改器件是很主要的。清洁剂应涂在CPVC管结尾外面和配件受口内面，必要时再添加涂改量以保证外表的接着性。另外，在使用CPVC管时要注意一些问题，其加工助剂对提高塑化质量的作用，在CPVC的挤出和注射成型加工中，必须使用加工助剂，其目的是提高塑化质量和增加CPVC材料的低温抗冲性及制品的韧性。就CPVC管而言，即使在粘流态的温度下，它的流动单元仍为初级粒子，树脂微细粒子间相互作用差，传热作用差，容易产生熔体破裂，塑化质量差。热稳定剂的要求由于CPVC管加工温度高，配方中对热稳定剂的用量要高出许多，显然，仅仅使用传统的三盐，二盐热稳定剂是不适合的。目前较为成熟的热稳定剂是具有润滑体系的复合铅系列稳定剂。

1 热稳定剂的要求由于CPVC加工温度高，配方中对热稳定剂的用量比PVC高出许多，显然，仅仅使用传统的三盐，二盐热稳定剂是不适合的。目前较为成熟的热稳定剂是具有润滑体系的复合铅系列稳定剂。

2 对润滑剂的要求由于CPVC的熔体粘度很高，特别是在注射成型晨容易发生熔体破裂，所以仅仅使用传统的石蜡、硬脂酸和金属皂类润滑体系是不合适的。在CPVC的挤出加工中，由于CPVC存在一种倾向于粘附在热后加工设备（特别是机头和模具）的金属表面，为了消除这种粘附，必须在配方中加入外润滑剂。外润滑剂与CPVC树脂应该是不相溶的。

3 加工助剂对提高塑化质量的作用，在CPVC的挤出和注射成型加工中，必须使用加工助剂，其目的是提高塑化质量和增加CPVC材料的低温抗冲性及制品的韧性。就CPVC而言，即使在粘流态的温度下（如195～205℃），它的流动单元仍为初级粒子，树脂微细粒子间相互作用差，传热作用差，容易产生熔体破裂，塑化质量差。