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CPVC通信管道生产中使用的主要材料是PVC-C树脂,该树脂以其耐热性和高性能而闻名。因此,它具有良好的理化性能和良好的环保性能。今天,CPVC电力管厂家将向大家介绍CPVC电力管是如何满足塑化标准和塑化工艺的。
由于生产CPVC动力管道所使用的材料,CPVC电缆保护管也具有良好的耐热性和优异的性能,使动力管道即使在93C的高温环境下也能保持不变,并具有足够的强度;CPVC电力管道可承受30000伏以上的电压。高压。
CPVC动力管道在生产过程中采用材料改性,使产品的环刚度达到10KPA,明显高于国家有关部门对埋地塑料管环刚度的要求。在0°C温度下,对动力管道施加1kg重锤不会破坏2m高的冲击力,表明材料的低温冲击性能完全能满足施工环境的要求。
PVC和PVC-C材料具有良好的阻燃性,尤其是PVC-C材料。由于氯含量高,CPVC管的阻燃指数和功率密度显著提高。CPVC动力管道重量轻,强度高,施工方法相对简单。因此,可实现夜间开挖、预埋和路面回填,白天仍能正常行驶。
由于CPVC动力管道的熔体粘度至少是PVC的两倍,且加工温度较高,加工过程中热分解释放的HCI会给设备的加工和腐蚀带来困难。在挤出过程中,如何使CPVC动力管成为高粘度材料,实现理想的“塑化”(就地塑化),是CPVC动力管加工技术的关键。因此,CPVC动力管道的“塑化”制造工艺要求是什么?
1.配方中热稳定剂的用量远高于PVC。CPVC动力管道加工温度高,对热稳定剂要求高。显然,目前不相容的热稳定剂只使用保守的三种盐,这不适用于相对简单的热稳定剂。它是一种带润滑系统的铅基复合稳定剂。
2.在CPVC动力管的挤出和注射成型中,加工助剂对提高塑化质量起着重要作用。为了提高CPVC动力管道材料的塑化质量,提高其耐低温冲击性和产品韧性,必须使用加工助剂。对于CPVC动力管,即使在粘性流温度(如195205c)下,流动单元仍然是主要颗粒。树脂颗粒间相互作用差,传热差,易发生熔体断裂,塑化质量差。
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